1、氧化过后的铝合金材质月切削液造成的氧化反应

 

我们都知道，铝合金的塑性低，熔点也比较低，导热性能比较好，加工铝合金的时候，如果切削液的润滑性和冷却性达不到，就会导致铝合金零件加工的时候出现粘刀的情况，排屑的性能就会大打折扣，重复的循环下去，刀具容易被腐蚀导致断刀的几率大幅提升，然后就是加工铝质零件的时候，要看里面镁和硅的成分，如果镁的成分比较多，就容易出现析皂，这个时候加工使用的切削液容易失去润滑的功能，也容易引起断刀现象，与此同时，铝合金还是一种非常敏感的两性金属，在空气当中也比较容易出现氧化的化学反应；

 

2、切削液对于铝合金零件的腐蚀

 

白斑是切削液的清洗能力欠缺所导致的，在零件的表面有切削液的残余，切削液的PH值非常重要，PH值太高的话会腐蚀到零部件，ph值太低的话会让细菌大批量法制影响切削液的稳定性跟使用的性能；

 

深圳CNC数控铣床加工铝合金零件氧化之后的铝制零件最好使用专用的铝合金切削液，其ph值一般保持在8.5-9.5之间，还有就是，在稀释水的选择上也比较严格，由于水中的很多离子对铝都容易造成腐蚀，假设这些离子含水量太多就会降低切削液的防锈特性，尤其是在工序间的防锈上面，比方说氯离子、硫酸根离子及其重金属离子等，所以应该尽可能的选择硬度比较小的稀释水，或者经过离子交换软化之后的稀释水，来保障切削液的使用效果跟使用寿命；